五金制品厂家进行冲压加工时模具崩裂的原因是什么

五金制品厂家进行冲压加工时模具崩裂的原因是什么

许多五金制品厂家在进行冲压加工时比较常遇到的一个问题就是模具崩裂，严重时模块可能会直接分为好多块而导致生产中断等情况发生，可以说这种现象的出现对于整个冲压流程的危害是很大的。下面就五金制品厂家进行冲压加工时模具崩裂的原因做详细阐述。

原因一：设计方案不科学

进行冲压加工时之所以会出现模具崩裂情况主要就是因为其设计方案不科学，尤其是一些模具在设计当中的抗压强度不足或者间隔太近，这些都会导致后期模具产生崩裂等情况，当然除了模具本身的原因之外相关的操作方式也可能会导致此类问题发生，比如说生产当中没有进行去磁解决导致断针断弹簧卡料等问题出现，或者落料孔太多模具没有保护垫等等，这些异常问题的存在都会导致模具在生产时出现崩裂等问题。

原因二：线割空隙解决错误

如果在生产时线割空隙解决错误的话也会导致模具崩裂问题发生，不仅如此还可能会导致线割霉变无法正常生产等情况，因为线割加工当中热电效应可能会导致模具制造层出现霉变等情况，在不断的生产当中整个模具表层的强度也会减少，久而久之内部就会出现裂痕等等问题，这些都可能会导致模具在冲压初期出现损坏等等情况，严重时还可能会导致齿面出现崩刀等等不利情况发生。

其实五金制品厂家在进行冲压加工时，之所以出现模具崩裂情况与很多因素都有直接关系，比如说告诉冲床吨数太大导致冷冲压力不足等问题，或者是冲压过程中调模速度过深等等都可能会引发这种情况，所以五金制品厂家想要彻底避免的话，就必须要注意选择精度高且刚度好的冲压机床来进行生产。